ماكينة بثق المطاط

تأسست شركتنا في عام 2005، في بداية التأسيس، تعمل في مجال تصميم وإنتاج أعمال الخراطيم المعدنية وتجهيزات الأنابيب المعدنية والمنتجات المعدنية الأخرى. في عام 2007، بدأنا في تطوير معدات إعادة تدوير المطاط ومنتجات الآلات المطاطية، وفي عام 2008 إلى السوق. في عام 2013، قمنا بتطوير معدات كاملة لتعديل الأسفلت المطاطي. تقع شركتنا في Wuxi، مقاطعة JiangSu، على بعد 150 كيلومترًا من شنغهاي، Nanjing، شمال نهر اليانغتسى، النقل مريح للغاية. نحن نعمل بشكل رئيسي في مجال البحث والتطوير وإنتاج وبيع الآلات المطاطية والمنتجات المعدنية.

مصنعنا
تقع شركتنا في Wuxi، مقاطعة JiangSu، على بعد 150 كيلومترًا من شنغهاي، Nanjing، شمال نهر اليانغتسى، النقل مريح للغاية. نحن نعمل بشكل رئيسي في مجال البحث والتطوير وإنتاج وبيع الآلات المطاطية والمنتجات المعدنية.

سوق الإنتاج
تم بيع منتجاتنا إلى جنوب شرق آسيا وشمال آسيا وأوروبا الشرقية وأستراليا وأمريكا وغيرها من الأسواق. الإنجازات: معدات إعادة تدوير الإطارات في ماليزيا؛ خط إنتاج إعادة تدوير الإطارات في روسيا وأوكرانيا وتركيا؛ إعادة تدوير الإطارات خط إنتاج معدل الأسفلت المطاطي في نيوزيلندا، إلخ

شهادة لدينا
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 شهادة نظام إدارة الجودة. رقم براءة الاختراع: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

بعد البيع
● توفير معلومات إرشادية ومساعدة فنية للمستخدمين لتثبيت وتصحيح المنتجات المباعة مجانًا؛
● تم تجهيز شركتنا بفريق خدمة ما بعد البيع عالي الجودة يعتمد على الموظفين الفنيين، في تلقي تعليقات المستخدمين، في أقصر وقت لتقديم الرد والمعالجة المرضيين؛
● فترة ضمان منتجاتنا هي سنة واحدة؛ بعد فترة الضمان لمدة عام واحد، يتم ضمان صيانة المنتجات المباعة مدى الحياة؛
● تقوم شركتنا بزيارات منتظمة للمستخدمين لفهم كيفية استخدام المنتجات والمساعدة في حل المشكلات المختلفة التي قد تتم مواجهتها أثناء عملية الاستخدام. وفي الوقت نفسه التماس اقتراحات لتحسين الجودة والتحسينات التقنية، من أجل تقديم خدمة أفضل للمستخدمين؛

تتكون آلة بثق المطاط من جزأين أساسيين. يقوم برغي القص الساخن بدفع المواد الخام على طول الناقل حيث يتم تغذية المركبات إلى الطارد. عندما تتحرك المادة على طول الناقل، يتم تسخينها وتنعيمها لجعلها مرنة. يتم استخدام آلة البثق بشكل أساسي لضغط المواد المطاطية، ولإنتاج المنتجات شبه المصنعة بشكل مقطعي معين، مثل مداس الإطار، والأنبوب الداخلي، والمطاط خرطوم، شريط مطاطي وما إلى ذلك، والتي يمكن استخدامها لتغليف كابل الأسلاك الفولاذية والأسلاك الكهربائية. بالمقارنة مع المنتجات المماثلة، فهي تتميز بميزات مثل الهيكل المدمج، التحكم في سرعة تحويل التردد، الضوضاء المنخفضة، التصنيع النظيف، إلخ.

القدرة الإنتاجية
العامل الذي يجب أخذه بعين الاعتبار هو القدرة الإنتاجية لآلة بثق المطاط. يعتمد هذا على حجم المطاط الذي تحتاج إلى معالجته والسرعة التي تحتاجها. تأتي الآلات بأحجام وقدرات مختلفة، لذلك من المهم مطابقة مخرجات الآلة مع احتياجات الإنتاج الخاصة بك. إن المبالغة في تقدير متطلبات القدرة لديك أو التقليل منها يمكن أن يؤدي إلى عدم الكفاءة أو الاختناقات في عملية الإنتاج.

نوع المطاط المعالج
تم تصميم آلات بثق المطاط المختلفة للتعامل مع أنواع مختلفة من مركبات المطاط. سواء كنت تعمل باستخدام المطاط الطبيعي أو المطاط الصناعي أو المركبات المتخصصة، تأكد من أن الماكينة التي تختارها متوافقة مع المواد التي تنوي معالجتها. بعض الآلات أكثر تنوعًا ويمكنها التعامل مع مجموعة من أنواع المطاط، بينما البعض الآخر متخصص في تطبيقات محددة.

تصميم وتكوين الطارد
يؤثر تصميم وتكوين آلة الطارد على أدائها وجودة المنتج النهائي. تشمل اعتبارات التصميم الرئيسية ما يلي:
● الطاردات أحادية اللولب مقابل الطاردات ذات اللولب المزدوج: تستخدم الطاردات أحادية اللولب بشكل شائع لمهام معالجة المطاط البسيطة، بينما توفر الطاردات ثنائية اللولب خلطًا وتجانسًا أفضل، مما يجعلها مناسبة للتركيبات الأكثر تعقيدًا.

● حجم التجويف وطول المسمار: يؤثر حجم التجويف وطول المسمار على تدفق المواد وجودة المطاط المبثوق. عادةً ما تسمح أحجام التجويف الأكبر والبراغي الأطول بإنتاجية أعلى وخلط أفضل.
● تكوين القالب: سيحدد تصميم القالب شكل وأبعاد المطاط المبثوق. تأكد من أن آلة الطارد يمكنها استيعاب أنواع القوالب اللازمة لمنتجاتك المحددة.

أنظمة التحكم
تأتي آلات بثق المطاط الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم متقدمة توفر مراقبة وتعديلات دقيقة. ابحث عن الأجهزة المزودة بوحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) وواجهات تعمل باللمس توفر بيانات في الوقت الفعلي عن درجة الحرارة والضغط والسرعة. تعمل هذه الميزات على تعزيز الكفاءة التشغيلية والاتساق في عملية الإنتاج.

كفاءة الطاقة
يعد استهلاك الطاقة أحد الاعتبارات الهامة لأي عملية تصنيع. اختر آلة بثق المطاط التي توفر عملية موفرة للطاقة لتقليل تكاليف التشغيل وتقليل التأثير البيئي. تم تصميم بعض الأجهزة بميزات وتقنيات موفرة للطاقة يمكن أن تساعد في تقليل استهلاك الطاقة ونفقات التشغيل.

الصيانة والدعم
تعد الصيانة المنتظمة أمرًا ضروريًا لضمان طول عمر وأداء ماكينة بثق المطاط. فكر في الآلات التي توفر سهولة الوصول للصيانة وتتمتع بسجل جيد من الموثوقية. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن الشركة المصنعة أو المورد يوفر الدعم المناسب وخيارات الخدمة لمعالجة أي مشكلات قد تنشأ.

توافق المواد
يعد التوافق مع أنواع مختلفة من مركبات المطاط أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق المرونة في الإنتاج. تأكد من أن آلة بثق المطاط يمكنها التعامل مع المواد المحددة التي تستخدمها ويمكنها استيعاب أي تغييرات في التركيبات أو المواد المضافة. يمكن أن يساعد هذا التنوع في تبسيط الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل المرتبط بتغييرات المواد.

برميل
يعد البرميل مكونًا حاسمًا في آلة بثق المطاط. إنه حيث يتم تسخين المادة المطاطية الخام وخلطها وتحويلها إلى حالة منصهرة قبل أن يتم بثقها من خلال القالب. تشمل الوظائف الأساسية للبرميل توفير الحرارة اللازمة لصهر المطاط وتسهيل خلط المواد المضافة.

● عناصر التسخين: البرميل مزود بعناصر تسخين تعمل على تنظيم درجة حرارة المطاط. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا لتحقيق الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي، مثل المرونة والمتانة. غالبًا ما تتميز آلات بثق المطاط الحديثة بأنظمة متقدمة للتحكم في درجة الحرارة والتي تضمن تسخينًا دقيقًا ومتسقًا.

● أنظمة التبريد: بالإضافة إلى التدفئة، قد يشتمل البرميل أيضًا على أنظمة تبريد للحفاظ على ظروف درجة الحرارة ومنع ارتفاع درجة الحرارة. يعد التبريد الفعال أمرًا مهمًا للحفاظ على جودة المطاط ومنع العيوب في المنتج المبثوق.

برغي (اوجير)
يعد المسمار، أو المثقاب، مكونًا مهمًا آخر في آلة بثق المطاط. وهي مسؤولة عن تحريك المادة المطاطية عبر البرميل وضمان الخلط والذوبان المناسبين. يؤثر تصميم وأداء اللولب بشكل كبير على كفاءة عملية البثق.

● تصميم المسمار: يؤثر تصميم المسمار، بما في ذلك هندسته ومواده، على خلط المطاط وعجنه وضخه. تتميز آلات بثق المطاط الحديثة بمسامير ذات تصميمات محسنة لتحسين الأداء والتعامل مع مركبات المطاط المختلفة. تعمل هذه التصميمات على تحسين تجانس الخلط وتضمن البثق المتسق.

● سرعة المسمار: تؤثر سرعة دوران المسمار على معدل معالجة المطاط. يسمح ضبط سرعة اللولب بالتحكم في معدل البثق وجودة المنتج النهائي. توفر آلات بثق المطاط عالية الأداء تحكمًا دقيقًا في سرعة اللولب لتلبية متطلبات الإنتاج المحددة.

يموت
القالب هو المكون الذي يخرج من خلاله المطاط المنصهر من آلة الطارد، ويأخذ الشكل أو المظهر الجانبي المطلوب. يعد تصميم القالب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأبعاد والخصائص الصحيحة للمنتج المبثوق.

● تصميم القالب: يحدد شكل القالب وتكوينه الشكل النهائي للمطاط. يتم استخدام أنواع مختلفة من القوالب، مثل القوالب المسطحة أو القوالب المستديرة، اعتمادًا على المنتج الذي يتم تصنيعه. تستخدم آلات بثق المطاط عالية الأداء قوالب مصممة لتطبيقات محددة لضمان نتائج دقيقة ومتسقة.

● التحكم في درجة حرارة القالب: يعد الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة في القالب أمرًا ضروريًا للتصلب المناسب للمطاط. تتميز العديد من آلات البثق الحديثة بأنظمة التحكم في درجة الحرارة التي تنظم الحرارة عند القالب، مما يساهم في الجودة الشاملة للمنتج المبثوق.

أنظمة التحكم
تعد أنظمة التحكم المتقدمة سمة مميزة لآلات بثق المطاط عالية الأداء. تسمح هذه الأنظمة بالتنظيم الدقيق لمختلف المعلمات، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط وسرعة البثق.

● أجهزة التحكم في درجة الحرارة: يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لعملية البثق. تم تجهيز آلات بثق المطاط الحديثة بوحدات تحكم متقدمة في درجة الحرارة توفر مراقبة وتعديلات في الوقت الفعلي للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة طوال العملية.

● منظمات الضغط: تنظيم الضغط مهم للتحكم في تدفق المطاط من خلال الطارد وضمان البثق المتسق. تشتمل الآلات عالية الأداء على منظمات ضغط تحافظ على مستويات الضغط للمركبات المطاطية المختلفة ومواصفات المنتج.

● الأتمتة: تتميز العديد من آلات بثق المطاط الحديثة بأنظمة تحكم آلية تعمل على تبسيط العمليات وتقليل الحاجة إلى التدخل اليدوي. تعمل الأتمتة على تحسين الدقة والكفاءة، مما يسمح بالإنتاج المتسق وتقليل وقت التوقف عن العمل.

يجب تجميع رأس آلة بثق المطاط معًا وتثبيتها على الطارد ككل.
قبل تجميع رأس الآلة، امسح الشحوم المطبقة أثناء التخزين، وافحص سطح التجويف بعناية بحثًا عن الكدمات والخدوش وبقع الصدأ، وقم بإجراء التلميع اللازم، ثم ضع طبقة من زيت السيليكون على سطح العداء.
قم بتجميع ألواح رأس الماكينة بالترتيب، ثم قم بتطبيق شحم بدرجة حرارة عالية على خيوط البراغي، ثم قم بتثبيت البراغي والفلنجات.
ضع اللوحة المثقبة بين حواف رأس الآلة للتأكد من ضغط اللوحة المثقبة بإحكام دون تجاوز.
يجب ضبط الوضع الأفقي للقالب قبل عدم ربط مسامير التثبيت الخاصة بشفة التوصيل بين رأس القالب والطارد. يمكن تعديل رأس القالب المربع أفقيًا، ويجب أن يعتمد رأس القالب الدائري على السطح السفلي للنموذج النهائي. يتم تسوية الجزء السفلي من القالب.
قم بربط مسامير شفة التوصيل، وشد براغي تثبيت رأس الماكينة، وقم بتثبيت حلقة التسخين والمزدوجة الحرارية، وانتبه إلى حلقة التسخين لتكون قريبة من السطح الخارجي لرأس الماكينة.
قم بتثبيت غلاف التحجيم وضبطه في مكانه، وتحقق مما إذا كان الخط المركزي للمحرك الرئيسي وجلبة التحجيم والجرار محاذاة. بعد التعديل، قم بربط مسامير التثبيت. قم بتوصيل أنابيب المياه والأنابيب المفرغة لغطاء التحجيم.
قم بتشغيل مصدر طاقة التسخين لتسخين رأس الماكينة والأسطوانة بالتساوي. في نفس الوقت، افتح ماء التبريد الموجود في الجزء السفلي من القادوس وصندوق التروس وصمام مدخل مضخة تفريغ العادم. عند التسخين، يتم ضبط درجة حرارة كل قسم أولاً إلى 140 درجة، ويتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة 30-40دقيقة عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 140 درجة، ثم يتم رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة أثناء الإنتاج العادي.